CONTENIMENTO
(Obbligo di indossare o non indossare)
Messa in contenimento
CONTESTO NORMATIVO
L'obbligo di stoccare o meno in contenimento è soggetto a due regolamenti:
- Codice del lavoro - Articolo R4412 prevenzione del rischio chimico applicabile ai prodotti etichettati.
- Codice ambientale ICPE, legge del 19 luglio 1976, che stabilisce che "Qualsiasi stoccaggio di un liquido che possa causare inquinamento delle acque o del suolo deve essere associato alla sua capacità di contenimento"
Rischio di inquinamento
Fare riferimento al capitolo sull’inquinamento delle acque o del suolo
Trovare un solvente sgrassante senza obblighi di contenimento
Vedere il capitolo sulla ricerca di un produttore per applicazione
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BILANCIO DI CARBONIO®
Impronta di carbonio nel contesto delle norme ISO 14 000 e ISO 14 040
Logo e marchio registrati da ADEME.
Il bilancio del carbonio è la quantificazione delle emissioni durante l'intero ciclo di realizzazione di un prodotto prima della sua immissione sul mercato, oppure la quantificazione delle emissioni dirette o indirette di un'attività o di un sito. Deve tenere conto, in particolare, delle emissioni delle risorse umane durante la raccolta, la frantumazione, l'esterificazione, la produzione, il trasporto e la gestione dei rifiuti. Richiede una conoscenza approfondita dei cicli di vita dei prodotti secondo la norma ISO 14040. Il bilancio è redatto in conformità alla norma ISO 14064, già in vigore.
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PIANO DI GESTIONE DEI SOLVENTI
Piano di gestione dei solventi PGS
CONTESTO NORMATIVO
- Il Piano di Gestione dei Solventi (PGS) è un bilancio di materia degli ingressi e delle uscite di solventi in un impianto. Il termine "impianto" deve essere inteso come un sito industriale. L'obiettivo è valutare le emissioni totali (canalizzate e diffuse) o diffuse di composti organici volatili (COV) per verificare la conformità ai valori limite di emissione.
I reagenti e i carburanti non sono inclusi nel PGS. Sono inclusi i solventi utilizzati come combustibili e i rifiuti industriali.
- Decreto ministeriale del 2 febbraio 1998, articolo. 28/1 (Decreto 29 maggio 2000, art. 3)
"Ogni operatore di un impianto che consuma più di una tonnellata di solvente all'anno deve implementare un piano di gestione dei solventi (PGS). Questo piano è tenuto a disposizione dell'ispezione degli stabilimenti classificati”.
Se il consumo annuale di solventi nell'impianto è superiore a 30 tonnellate all'anno, l'operatore deve inviare ogni anno il piano di gestione dei solventi ai responsabili dell’ispezione degli stabilimenti classificati e informarli delle azioni intraprese per ridurne il consumo.
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COV Composti organo-volatili (emissioni)
Riduzione dei composti organici volatili (COV)
CONTESTO NORMATIVO
La normativa francese sulla riduzione delle emissioni di COV rientra attualmente nel quadro del regolamento ICPE del 1° giugno 2015 Seveso III . Gli stabilimenti industriali che rientrano nel campo di applicazione della nomenclatura 4330 sono obbligati a redigere un piano di gestione dei solventi (PGS) per ridurre le loro emissioni di COV.
Riguarda quindi tutte le aziende industriali che stoccano o utilizzano più di 1 tonnellata di solventi infiammabili.
Definizione di COV
Un composto che si trova in forma gassosa nell'atmosfera e che ha un impatto diretto o indiretto sugli animali o sulla natura.
Il metano non è considerato un COV perché non ha un impatto diretto sulla salute. Il termine COV dovrebbe essere COVNM (COV non metanici). Il metano è comunque un gas a effetto serra.
Qualsiasi sostanza o miscela organica, che si trova allo stato gassoso o che evapora facilmente in condizioni convenzionali di temperatura e pressione quando viene utilizzata è quindi un COV. I solventi sono quindi principalmente interessati se hanno una pressione di vapore superiore a 0,01 Kpa a una temperatura di 293 15 K (20°).
NOTA: Le miscele di butano e propano utilizzate come propellenti negli aerosol sono considerate COV.
Per questi motivi la normativa francese ha reso più severa la soglia quantitativa per lo stoccaggio e l'utilizzo di solventi infiammabili
(≤ 60°C) o aerosol di butano e propano nel luglio 2015.
// Vedere capitolo Aspetti della sicurezza antincendio - Liquidi infiammabili //
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BIODEGRADABILITÀ BIODEGRADAZIONE
Biodegradabilità di solventi, sgrassanti, prodotti per la pulizia, in ambienti industriali
La biodegradabilità, come è noto, è la capacità di un composto o di un prodotto di essere degradato dall'azione di organismi biologici come batteri, funghi, alghe, in un ambiente favorevole, luce, tasso di umidità, ossigeno, e con il tempo necessario per ottenere questa biodegradazione.
L'argomento commerciale 100% biodegradabile, se non è confutabile, può quindi essere fuorviante, poiché non indica alcuna nozione di tempo.
Mentre la carta igienica impiega da 2 settimane a 1 mese per degradarsi, un torsolo di mela da 1 a 5 mesi, un mozzicone di sigaretta da 1 a 5 anni e un normale sacchetto di plastica 450 anni, l'uranio 238 invece impiega 4,5 miliardi di anni.
La percentuale di biodegradazione di un prodotto dipende quindi anche dal tempo.
Se le normative e gli standard sono perfettamente consolidati per i prodotti di consumo (sacchetti di plastica, imballaggi, detergenti, detersivi, ecc.), per i prodotti a uso professionale, invece, se rimaniamo nell'ambito dei solventi, i metodi di analisi e caratterizzazione sono diversi.
BIODEGRADABILITÀ PRIMARIA
Questa è stabilita in base alla normativa CEC L 33 T 82. Questo metodo di prova è stato originariamente sviluppato per i lubrificanti, ma è un indicatore valido, che si sovrappone ai risultati ottenuti con altri metodi da un lato, e che può essere applicato ai solventi, in quanto questi non sono sempre utilizzati come sgrassanti, ma anche come lubrificanti, soprattutto nell'elettroerosione a tuffo e nella finitura, nonché nel taglio, nello stampaggio, nell’imbutitura di lamiere quando gli operatori utilizzeranno fluidi evaporabili.
La biodegradabilità primaria definisce la percentuale di biodegradazione dopo 21 giorni a 25°C.
FACILE BIODEGRADABILITÀ
Questa è stabilita in base ai test OCSE 301 A, che corrispondono allo standard ISO 7827.
Stabilita in conformità alla norma OCSE 310 A.
Definisce la rimozione del COD, la % di biodegradazione dopo 28 giorni
BIODEGRADABILITÀ FACILE E DEFINITIVA
Stabilita secondo la norma OCSE 310 C. Questo metodo è noto anche come test MITI modificato.
Definisce la % di biodegradazione in 28 giorni, ma anche il tempo necessario in giorni per una biodegradazione del 100%.
A seconda del metodo utilizzato, e nello stato attuale delle analisi raccomandate dall'Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico (OCSE), un solvente con un tasso di degradazione superiore all'80% può quindi essere definito biodegradabile, facilmente biodegradabile o totalmente biodegradabile.
Il contesto normativo in termini di industria e inquinamento delle acque o del suolo è ben definito dalla DREAL. Se è consentito creare una scorciatoia,
"Chi inquina pagherà. Sebbene la DREAL effettui ispezioni in stabilimenti classificati, può anche richiedere, e a ragione, un'ispezione di qualsiasi stabilimento dopo un sinistro.
LA CLASSIFICAZIONE WGK
Questa classificazione è applicata in Germania, ma la sua semplicità è un riferimento.
Tutte le sostanze sono elencate e classificate. I prodotti contenenti questa sostanza in qualsiasi quantità sono soggetti alla stessa classificazione.
Ci sono 3 classi
WGK classe 1: Leggermente pericoloso per l'acqua
WGK classe 2: Comporta un pericolo
WGK classe 3: Molto pericoloso per l'acqua
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SDS
(Scheda di dati di sicurezza)
CONTESTO NORMATIVO
Le SDS riguardano tutte le sostanze e le miscele o i preparati di sostanze chimiche. Queste sono quindi prodotte da produttori o distributori di solventi e sgrassanti e sono destinate agli utenti, ai medici del lavoro, ai datori di lavoro, ai lavoratori, ai responsabili della prevenzione e ai membri del CHSCT. Le schede devono essere conformi al regolamento REACH CEE 1927/2006 del 18 dicembre 2006 e all'ATP.10 CLP 2017/776 CE-GHS
Qualsiasi SDS con data di emissione o trasmissione precedente al 1° giugno 2015 non è quindi conforme al regolamento. Inoltre, le SDS devono essere gestite, cioè ogni modifica normativa o relativa al prodotto deve essere comunicata all'utente.
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POTENZIALE DI RISCALDAMENTO GLOBALE (PRP GWP)
Direttiva F-Gas
Il Regolamento UE 517/2014 del 16/04/2014 sui gas fluorurati ad effetto serra (Direttiva F-Gas) vieta l'uso e il rilascio nell'atmosfera di gas con un GWP superiore a 150.
Questo divieto è effettivo.
La COP 22 ha deciso il prossimo divieto di tutti gli HFC, compreso l'HFC 152 A. Garantiamo che i nostri aerosol sono privi di propellenti con GWP.
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BIOACCUMULO Bioconcentrazione
Bioaccumulo di solventi sgrassanti industriali
Il termine bioaccumulo o bioconcentrazione si riferisce alla capacità degli organismi, compresi gli animali (crostacei), di assorbire e concentrare determinate sostanze chimiche in tutto o in parte del loro corpo.
Si distingue quindi dalla biodegradazione, ma è un fattore che vi contribuisce. Più basso è il bioaccumulo, più veloce è la biodegradazione.
Lo standard ASTM E1688 definisce il bioaccumulo nei sedimenti.
In eco-tossicologia, la misura del Log KOW (log P), cioè l'indice di ripartizione n.ottanolo/acqua, è il riferimento.
Riflette la tendenza di una molecola ad accumularsi nelle membrane biologiche degli organismi viventi; se è elevata, il rischio di bioaccumulo è significativo.
Un solvente con un log KOW inferiore a 3 sarà considerato poco bioaccumulabile.
La misura del log P viene utilizzata anche per definire la persistenza dei farmaci, compresi gli anestetici, negli esseri umani.
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POTENZIALE DI ESAURIMENTO DELL’OZONO
(PDO ODP)
Potenziale di esaurimento dell'ozono (ODP) di solventi e sgrassanti per uso professionale
Il potenziale di esaurimento dell'ozono di un solvente o di un gas è la degradazione che un composto infligge allo strato di ozono nell'alta atmosfera.
Sebbene gli alcani alogenati, come i CFC o alcuni HCFC, siano stati vietati da molti anni, alcuni solventi di sgrassaggio possono ancora contenere n.bromo propano (n.propil bromuro - nPB), utilizzato puro nello sgrassaggio a vapore o come miscela negli sgrassanti a freddo. Questo composto ha un ODP di 0,027 e quindi non è stato vietato. Riferimenti R 11 o CFC 11 PDO = 1.
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INQUINAMENTO DELL'ACQUA E DEL SUOLO
Rischio di inquinamento dell'acqua e del suolo a causa di solventi industriali e sgrassatori
Si applica a tutti gli stabilimenti industriali che immagazzinano, utilizzano, trasformano o distribuiscono sostanze chimiche pericolose in termini di infiammabilità o tossicità.
L'inquinamento delle acque (falde acquifere, corsi d'acqua, sistemi fognari) o del suolo può essere causato da uno scarico deliberato, in particolare in caso di intrusione in un sito, da uno scarico accidentale, in caso di perdita a seguito di un guasto alle apparecchiature, o da un incidente con incendio o esplosione.
In quest'ultimo caso, purtroppo il più comune, sono possibili diversi tipi di incidenti:
- Incendio con rilascio di fumi tossici e radiazioni termiche
- L'esplosione della nube non confinata di vapori infiammabili, l’UVCE (Unconfined Vapor Cloud explosion)
- La BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion), che riguarda generalmente l'esplosione di un serbatoio a causa di un aumento della temperatura e della pressione
- Il BOLL OVER è un fenomeno che può verificarsi quando una pellicola d'acqua è presente in un serbatoio di stoccaggio di idrocarburi e il serbatoio è riscaldato da radiazioni termiche
- EFFETTO DOMINO un incidente che dà luogo a uno o più incidenti
L'inquinamento delle acque e del suolo è quindi sempre molto probabile dopo un incidente. Se lo stabilimento è soggetto a dichiarazione o autorizzazione, il controllo da parte della DREAL è sistematico.
La DREAL in questo senso è considerata come la Polizia dell'acqua. È garante dell'articolo L 210 del codice ambientale "l'acqua fa parte del patrimonio comune della nazione". Il decreto 93-743 del 29 marzo 1993 ha stabilito la nomenclatura di tutte le operazioni e attività industriali soggette a dichiarazione o autorizzazione. Il decreto dell'11 maggio 2015, noto come SEVESO III, fissa la nuova soglia di dichiarazione a 1 tonnellata di liquido infiammabile. (Vedere la sezione sugli aspetti di sicurezza antincendio).
Nell'ambito dei solventi sgrassanti, le sostanze o i preparati contenenti metalloidi, metalli pesanti, alcuni idrocarburi contenenti benzene o policiclici aromatici, contenenti alogeni (cloro, fluoro, bromo) sono considerati i più pericolosi in termini di rischio di inquinamento delle acque e del suolo.
Quando si tratta di inquinamento del suolo, qualunque sia l'origine o il motivo, la normativa è semplice e si basa sul principio "chi inquina paga". Tuttavia, sebbene l'analisi del suolo sia estremamente semplice grazie agli attuali mezzi analitici, i costi di bonifica di un terreno possono essere enormi.
Ogni anno in Francia vengono effettuati regolarmente 30.000 controlli. DDT, le agenzie per l'acqua, l'ONEMA, ma anche la gendarmeria e i sindaci, sono competenti a rilevare le infrazioni.
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RIFIUTI INDUSTRIALI
Obblighi di gestione dei rifiuti industriali
Solventi e sgrassanti per uso professionale
La Direttiva Quadro 2008/98/CE del Ministero dell'Ambiente stabilisce gli obiettivi principali e la priorità delle azioni per i rifiuti industriali
- Prevenzione dei rifiuti
- Riutilizzo
- Riciclaggio
- Valorizzazione
- Smaltimento (incenerimento)
- Gestione dei rifiuti finali
"Ogni produttore o detentore di rifiuti industriali è legalmente responsabile dei propri rifiuti di fronte alla legge per quanto riguarda le condizioni in cui vengono raccolti, trasportati, smaltiti o riciclati. È il principio della responsabilità del produttore o del detentore, che deve essere in grado di giustificare la destinazione finale dei suoi rifiuti e il loro metodo di smaltimento”.
La classificazione dei rifiuti industriali si basa su una nomenclatura (codice a 6 cifre) inclusa nel Codice dell'ambiente da R 541-7 a R 541-11 e negli allegati R 541-8
Questa nomenclatura è stata aggiornata per essere in linea con il regolamento CLP ed è applicabile dal 1° giugno 2015.
Il regolamento CLP definisce una classe di pericolo per una sostanza, un preparato, ma anche per un rifiuto, che dipende dall'insieme dei prodotti che costituiscono tale rifiuto. Se il prodotto è classificato come pericoloso, anche i rifiuti sono classificati come pericolosi e deve essere rilasciato un BSD (modulo di tracciamento dei rifiuti). I rifiuti devono poi essere ritirati da un centro autorizzato.
La classificazione degli ICPE per i rifiuti industriali è diversa.
Voci 4000 relative all'immagazzinamento e alla quantità immagazzinata
Voci 3000 relative ai rifiuti stessi (voci IED)
Voci 2700 relative alle attività
I rifiuti industriali generati dall'uso di solventi, agenti sgrassanti e detergenti sono elencati secondo le nomenclature
070 101 detergenti acquosi
070 103 solventi alogenati (cloro, bromo, fluoro)
070 104 solventi non alogenati
160.504 bombolette pressurizzate (aerosol) che contenevano solventi o agenti sgrassanti o detergenti
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AEROSOL PROPELLENTI
Caso particolare di solventi confezionati in aerosol
Contenitori pressurizzati.
Gli aspetti ambientali dei solventi utilizzati come sgrassanti, detergenti, agenti di rimozione delle particelle, decontaminanti, detergenti per freni e soffianti presentati e utilizzati negli aerosol devono tenere conto anche dei gas propellenti che contengono.
GAS LIQUEFATTI PER AEROSOL
Isobutano
l'isobutano non è più o quasi più utilizzato, dato il suo punto di ebollizione di -11,7°C, a favore del propano butano. Ad esempio, non esistono più bombole di gas per i fornelli portatili da campeggio. La bomboletta Butagaz, dopo essere stata confezionata in Corea, è scomparsa dai nostri negozi.
Butano Propano
Il propano ha un punto di ebollizione di -44°C, pertanto viene sempre proposto in miscela con il butano, che ha un punto di ebollizione di 0°C.
Vantaggi: disponibile, economico (la miscela BP è solo GPL appositamente deodorato per questa applicazione),
Elevata riserva di gas negli aerosol, buona solubilità nella maggior parte dei prodotti, bassa pressione interna di 2,5 bar che consente l'uso di bombole a basso costo da 12 bar.
Rapporto prodotto attivo/gas propellente estremamente basso.
Svantaggi: Punto di infiammabilità -58°C estremamente infiammabile.
Composto organico volatile (COV) dimostrato.
Stoccaggio in quantità limitate. Nuovo regolamento SEVESO 3,
ICPE voci 4320/4321.
Divieto di stoccaggio nei supermercati o nei negozi di bricolage. La futura regolamentazione per le farmacie specializzate è in arrivo.
I premi assicurativi troppo elevati sono la causa principale dei sinistri per incendio (per lo più legati alla movimentazione).
Il butano propano presenta anche rischi patologici dal punto di vista tossicologico; la sua penetrazione nell'organismo può produrre, per reazione con proteine o acidi nucleici, vari metaboliti tossici che si diffondono agli organi umani.
CFC/HCFC/HFC
Il divieto di produzione di CFC è stato introdotto nel 1995.
Il divieto degli HCFC è stato più graduale, a partire dal 2007, con alcuni HCFC a basso ODP ma ad alto GWP.
Questi gas sono stati naturalmente sostituiti dagli HFC e principalmente dall'HFC 134 A, che ha un punto di ebollizione di -25°C e soprattutto non è infiammabile.
Il Regolamento UE 517/2014 del 16 aprile 2014 sui gas fluorurati ad effetto serra (Regolamento F-Gas) vieterà l'emissione in atmosfera di gas fluorurati con un GWP superiore a 150. Questo è il caso dell'HFC 134 A.
Questo divieto è applicabile dal 1° gennaio 2018.
I confezionatori di aerosol si sono naturalmente orientati verso l'HFC 152 A, con un GWP di 124, ossia inferiore a 150. Sebbene l’HFC 152 A sia estremamente infiammabile a -50°C, il suo punto di ebollizione a -25°C è strettamente equivalente a quello dell'HFC 134 A, quindi non è stato necessario "riformulare" i prodotti.
Non si prevede che questa soluzione abbia un grande futuro. Infatti, le parti (197 Paesi) del Protocollo di Montreal (1987), riunitesi recentemente a luglio 2016 a Vienna, fisseranno una scadenza per la fine di tutti gli HFC.
La COP 22 ha deciso di vietare tutti gli HFC, compreso l'HFC 152 A e tutti quelli con un potenziale di riscaldamento globale. Questo accordo è stato firmato da 197 Paesi (il GWP di un HFC è 14.000 volte quello della CO2). Riferimento UNFCCC COP 22.
La recente decisione di alcuni produttori di aerosol di offrire un'alternativa all’HFC 134 A con l’HFC 152 A non è quindi sostenibile.
HF0
Sta emergendo una quarta generazione di gas fluorurati: le idrofluoroolefine, denominate R1234ze. Questo gas liquefatto ha un 0DP pari a 0 e un GWP trascurabile con un punto di ebollizione simile a quello dell'HFC 134a (-19°C).
Il suo costo attuale è particolarmente elevato, ma dovrebbe evolversi se verrà ampiamente utilizzato come refrigerante negli impianti di condizionamento e nella schiumatura del poliuretano.
DME
L'etere dimetilico o metossimetano è stato in qualche modo abbandonato dai confezionatori di aerosol tecnici. Con un punto di ebollizione di -24°C e un punto di infiammabilità di -41°C, non è un sostituto economico del propano butano. D'altra parte, ha un notevole potere solvente, una grande riserva di gas e un'eccellente solubilità in acqua.
Il metossimetano (DME) è ancora ampiamente utilizzato nei cosmetici: spray per capelli, gel per lo styling, schiume da barba.
Il DME esiste da molto tempo, i noti aerosol Start Pilot contengono solo DME.
Poiché il DME è un isomero dell'etanolo, nei prossimi anni potrebbero essere disponibili grandi quantità provenienti dalla biomassa e costituirebbe quindi un interessante propellente di origine biologica.
GAS COMPRESSI PER AEROSOL
CO2
La CO2, o anidride carbonica, è il gas ideale e proviene da fonti naturali. La CO2, nota anche come R744 nella refrigerazione, è un gas atmosferico, cioè disponibile nell'aria, come l'argon, l'elio, l'ossigeno e l'azoto. La CO2 è stata utilizzata come parametro di riferimento per stabilire il potenziale di riscaldamento globale
(GWP) di altri gas. Esempio CO2 GWP = 1 - HFC 134a GWP = 1430
La CO2 proveniente dalla fotosintesi, che è alla base della vita sulla terra, è disponibile nelle acque sotterranee. Questo gas compresso non infiammabile, non esplosivo, non combustibile, inerte, alimentare, medicale e batteriostatico ha un solo inconveniente: non è molto miscibile con la maggior parte dei prodotti confezionati se la loro viscosità è elevata.
Nelle tecniche tradizionali di gassatura mediante Impact Gazing, la pressione necessaria sarebbe troppo elevata e deformerebbe le confezioni.
Vantaggi: non infiammabile, non esplosivo, non combustibile
Propellente autorizzato per applicazioni agroalimentari (la CO2 è utilizzata per la carbonatazione delle bevande analcoliche, oltre che per
l’inertizzazione e la protezione batteriostatica degli alimenti sottovuoto).
Svantaggi: La CO2 è incompatibile con le confezioni pressurizzate, con l'acqua o con tracce di acqua.
Vantaggio o svantaggio: Scelta di marketing; i gas compressi entrano in un aerosol solo in minima parte e quindi contengono una quantità di prodotto molto elevata. Questo può essere un vantaggio o uno svantaggio in termini di prezzo finale.
PROTOSSIDO DI AZOTO N2O
Il protossido di azoto è ampiamente utilizzato in ambito medico.
Utilizzato come propellente per le bombole aerosol, a differenza della CO2 è parzialmente solubile in acqua, il che ne consente un'ampia applicazione in formulazioni a base acquosa, panne montate, detergenti, ecc.
È un gas non infiammabile, comburente allo stato puro, ma non in presenza di acqua.
L'N2O ha un GWP (Global Warming Potential) 298 volte superiore a quello della CO2, ma data la percentuale molto ridotta di gas compressi utilizzati negli aerosol (dal 2 al 3%), l'impatto a lungo termine è trascurabile
(soprattutto se paragonato al propano butano, che ha un GWP 300.000 volte superiore a quello della CO2).
AZOTO N
L'azoto, come l'anidride carbonica presente in natura, è un gas ideale dal punto di vista ambientale.
Rappresenta il 78,06% in volume dell'aria che ci circonda.
L'azoto è prodotto dalla liquefazione dell'aria.
Gas compresso, non infiammabile, inerte, richiede tuttavia, a causa del suo punto di ebollizione estremamente basso -195°C, installazioni particolarmente adatte per l'alimentazione di macchine per l'imballaggio.
L'azoto è comunemente utilizzato nella produzione di lotti molto grandi di prodotti come nebulizzatori, spray per capelli, ecc. È un gas perfetto per le formulazioni acquose con un'alta percentuale di ingrediente attivo, se viene confezionato in un Gazer Shaker.