Formulátor a výrobce
technických čisticích rozpouštědel
pro výrobce a aplikátory pryskyřic
a kompozitních pryskyřic.
Alternativní rozpouštědla jako náhrada
ketonů, chlorovaných rozpouštědel,
NMP, NEP a dalších látek CMR.

 

 

 

__________________________________________________

 

Polyesterové pryskyřice

__________________________________________________

 

Polyesterové pryskyřice mají široké využití v závislosti na jejich použití a zpracování.

Nenasycené polyestery UP nebo UPR se řadí do několika skupin, z nichž nejběžnější jsou:

Alifatické homopolymery PGA PLA PGL PCL PHA PHB

Alifatické kopolyestery PEA PBS

Semi-aromatické kopolyestery FBT PTT PEN (nasycený termoplastický PET a PEC)

Aromatické homo- a kopolyestery
Polyakryláty

Vynilesterové pryskyřice, které se někdy nazývají „hybridní polyester-epoxidové pryskyřice“, mají často stejné použití jako polyestery.

Uvedené pryskyřice se používají v široké škále aplikací:

 

Pro kompozity

• laminovací pryskyřice
• pro automobilová zařízení
• pro formy
• pro potahování (zapouzdření)
• univerzální využití
• pro lisování SML (sheet molding compound)
• pro vstřikování BMC (bulk molding compound)
• pro vstřikování MMC (mineral moulding compound)
• pro CIC (continuous impregnated compound)
• pro lodní průmysl - laminování a vrchní nátěry (gelové povrchové nátěry) 

 

 

Pro povrchovou úpravu

• Pod základní nátěry, laky, lazury, barvy, lepidla.
• Vrchní nátěrové barvy, laky, lazury..
• V oblasti kompozitních materiálů jsou procesy implementace následující:
• Kontaktní tvarování (odkorňovací válečky)
• Simultánní vstřikování
• Nízkotlaké vstřikování (přenos pryskyřice RTM)
• Vakuové, infuzní a pecní lisování
• Navíjením vláken
• Pomocí lisovacích strojů SMC nebo BMC
• Rozpouštědla jsou vždy potřeba k čištění výrobních pilotů, zpracovatelských nástrojů, prostředí stroje, strojů nebo zbytků čerstvých stop.

 

 

Poznámka: Zatímco evropská směrnice o organických těkavých sloučeninách (VOC) byla zpochybněna, pokud jde o její uplatnění, a to průmyslem FRP (vláknový kompozit), pokud jde však o terminologii laminování dřeva a plastů (na základě emisí styrenu: reaktivního monomeru, v němž je nenasycený polyester rozpuštěn, ale který kopolymeruje s reaktivními místy nenasycených polyesterových řetězců za vzniku trojrozměrné pevné látky, která se označuje jako termosetový plast), nelze zpochybnit regulační rámec pro používání čisticích rozpouštědel.

Kritéria a požadavky na použití čisticích rozpouštědel pro nenasycené polyestery jsou odlišné, pokud se jedná o:

VÝROBNÍ JEDNOTKY PRYSKYŘIC, VÝROBCI PRYSKYŘIC

zde, kromě zařízení označené jako ICPE („Installation Classée pour la Protection de l'Environnement“ – zařízení klasifikované z hlediska ochrany životního prostředí), kterých se týká směrnice IED o průmyslových emisích, zavedení plánu hospodaření s rozpouštědly, jde o omezení emisí těkavých organických sloučenin VOC, a kontrola a recyklace průmyslových odpadů. Použitá rozpouštědla musí mít rychlou dobu rozpouštění při čištění nádrží, reaktorů, míchadel mezi dvěma dávkami, pokud nedochází k řetězení, nebo při proplachování potrubních systémů či plnění. Toto čištění musí být ještě důkladnější, pokud se po pryskyřici vyrábí ze stejného pilotu tvrdidlo.

Rozpouštědla typu n-methylpyrrolidon (NMP), n-ethylpyrrolidon (NEP) a gama butyrolakton (BLO) poskytují dobré výsledky, ale jsou klasifikována jako CMR (karcinogenní, mutagenní, reprotoxická).

REALIZAČNÍ JEDNOTKY nebo DÍLNY, APLIKÁTOŘI, UŽIVATELÉ,

polyesterové pryskyřice, aplikátory, uživatelé

V tomto případě se velmi často používá aceton. Oproti potřebám výrobců vyžaduje realizace smíchání pryskyřice a tužidla. Provozní doba čištění musí být stejná jako doba tuhnutí TECAM (jak dlouho lze směs používat).

 

__________________________________________________

 

Epoxidové pryskyřice

__________________________________________________

 

Epoxidové pryskyřice patří do skupiny termosetových polymerů a mají mnoho aplikací:

Původně byly syntetizovány pro použití jako konstrukční lepidlo

 

Běžné aplikace

• Lepidla, pojiva
• Stavební materiály, barvy, podlahové krytiny, dlažby, kamenivo
• Nádrže, kádě, trubky, potrubí nebo jejich vnitřní obložení
• Lamináty
• Výlisky
• Gelové nátěry
• Automobilové komponenty,
• Konstrukční prvky v letectví a kosmonautice
• Transformátory, turbíny, spínače v elektrických zařízeních, součásti větrných turbín
• Obrazce plošných spojů, komponentů plošných spojů v elektronice
• Dotykové nátěry u domácích spotřebičů
• Sport a volný čas, tenisové rakety, lyže, windsurfingová prkna, golfové hole, kluzáky, hudební nástroje, rybářské pruty...
• Kompozity

 

 

Nejběžnějšími pryskyřicemi jsou epichlorydrin (ECH). Bisfenoly A (BPA) podezřelé z endokrinních disruptorů (DGESA) mohou být nahrazeny alifatickými nebo aromatickými glykoly, fenolovými nebo krezolovými novalaky, hydantoiny (glykolové urea), bromovanými sloučeninami a akryláty.

Nejběžnějšími tvrdidly jsou polyisokyanáty (difenylmethylen diisokyanát DDM - MDA), alifatické aminy, bezvodá tvrdidla a TGIC (triglycidyl isokyanurát).

 

__________________________________________________

 

Polyuretanové pryskyřice

__________________________________________________

 

Polyuretanové pryskyřice jsou také známé jako karbamátové pryskyřice.

Tato skupina zahrnuje všechny sloučeniny vzniklé reakcí izokyanátu a alkoholu: dioly nebo polyoly s krátkým nebo dlouhým řetězcem.

Lze je získat polykondenzací nebo polyadicí.

 

Polyuretany mohou mít mnoho technických výhod v závislosti na jejich zpracování a použití, a to buď při nízkém, nebo vysokém tlaku.

 

Nízký tlak

Velmi dobrá pevnost v tahu, velmi dobrá rozměrová stálost za tepla, velmi dobrá odolnost vůči minerálním olejům v případě polyolů na bázi polyesteru, velmi dobrá odolnost vůči hydrolýze, lepší pružnost za studena, odolnost vůči mikroorganismům v případě polyolů na bázi polyetheru.

TPU (termoplastické elastomery) mají také vynikající odolnost proti opotřebení a oděru, pevnost v tahu a trhání, dobrou tlumicí schopnost a vynikající odolnost proti kyslíku a ozonu.

Fyzikální vlastnosti těchto elastomerů, zejména jejich modul pružnosti, chování při tečení a oděru a jejich Vicatův bod (VST), je předurčují k mnoha aplikacím.

 

 

Vysoký tlak

Ve formě expandované pěny jsou polyuretanové pěny široce používány pro svou výjimečnou tepelnou izolaci, přilnavost, vztlak a schopnost vyplňovat dutiny při současném nástřiku.

Hlavními způsoby použití pružných nebo tuhých polyuretanů jsou následující:

pevné pěny pro izolaci budov a domácích spotřebičů;

pružné tvarované nebo blokové pěny;

elastomery, pojiva, těsnění, podrážky;
technické díly, kola, odpružení, silentbloky, absorbéry nárazů, interiérové vybavení, automobilový průmysl, letecký průmysl, dekorace, námořní průmysl, chirurgické ochrany, textilní průmysl.

Polyuretanové pryskyřice lze také zpracovávat navíjením vláken, SMC, BMC, infuzí; lze je tepelně tvarovat nebo obrábět.

Z hlediska ochrany životního prostředí jsou především bez emisí těkavých organických látek (VOC) a zejména bez emisí styrenu (viz kapitola o polyesterových pryskyřicích)

__________________________________________________

 

Výběr rozpouštědel – Vymezení požadavků

__________________________________________________

 

Řešení týkající se čisticích rozpouštědel a rozpouštění pryskyřic závisí na řadě faktorů; v případě aplikátorů je výběr složitější.

Tato volba závisí na čase, který zbývá do úplné polymerace, a na získání polymeru po skončení polymerace.

Tato doba je vymezena v 5 fázích

1- Teplota skladování složek nebo teplota při aplikaci je velmi nízká a nedostatečná pro průběh reakce.

2- Doba zpracování (pot life): teplota složky (složek) je dostatečná, reakce začíná.

Doba zpracování, tedy pot life, je čas, po jehož uplynutí se viskozita směsi zdvojnásobí.

Pokud je například viskozita směsi 10 000 Cps a je 20 000 Cps po 30', doba zpracování je 30'. Tento anglický termín „pot lifey“ by se přeložil jako

„životnost nádoby“, což může být u směsí s velmi rychlou reakcí matoucí a proto se spíš používá „doba zpracování“.

3- Doba použitelnosti (WORKING LIFE). Obecně je tato hodnota udávána výrobcem. To je doba, během níž lze přípravek aplikovat.

4- Doba proměny v gelu (GEL TIME TECAM). Z přípravku se stává gel, který již není použitelný. (viskozitu již nelze měřit). Vytvořený polyepoxid ztvrdne; tento proces se často označuje jako předpolymerizace.

5 - Polyepoxid je zcela polymerizován, což odpovídá DOBĚ POLYMERIZACE a získá své konečné fyzikálně-chemické a mechanické vlastnosti.

 

Tyto komplikace mají dva důvody:

V jaké fázi reakce chcete čistit? (včetně rozpouštění po úplné polymeraci).

Jaká množství jsou v tomto případě zapotřebí? Časy se liší podle množství: např. při použití 3 gramů nebude reakční doba stejná jako při použití 300 gramů dvousložkového lepidla po dobu 5 minut.

 

__________________________________________________

 

Aceton: Nebezpečnost a toxicita

__________________________________________________

 

Aceton, pokud je skladován nebo používán v množství větším než 1 tuna, spadá do působnosti francouzského předpisu „SEVESO III“ a musí být nahlášen nebo povolen úřadem DREAL („Inspection des établissements classés“ – francouzská Inspekce klasifikovaných provozů). Regulační povinnosti se proto stávají stejnými, jako je to v případě směrnici IED včetně povinnosti vypracování plánu hospodaření s rozpouštědly.

Kromě toho, že je aceton vysoce hořlavý (kategorie 2), není bez toxických rizik.

Viz INRS („Institut National de Recherche et de Sécurité“ – francouzský Národní ústav pro výzkum a bezpečnost), toxikologický list č. 3, aceton CAS 67 641, revize duben 2016.

• Vysoce hořlavý, kategorie 2, bod vzplanutí -18 °C v uzavřené nádobě
• Dráždivý, dráždí kůži a sliznice, vážně poškozuje oči, kat. 2
• V případě vysoké expozice dochází k depresi nervového systému
• Neurologické účinky, bolest hlavy, závratě, v některých případech křeče
• Účinky na trávicí ústrojí, nevolnost, zvracení, hemateméza
• Specifická toxicita pro některé cílové orgány
• Narkotické účinky, kat. 3
• Článek 4412-149 francouzského zákoníku práce ohledně limitních hodnot expozice při práci Závazná mezní hodnota expozice VME (průměrná) 500 ppm VLCT (krátkodobá) 1000 ppm