초고속 증발 용제
생산 작업 중
실크스크린 잉크 세척용
인화점 35°C
증발 속도 6분
모든 스크린에 사용가능
실크
PA 폴리아미드-나일론
PEN UP 폴리에스터
EVA 비닐 에틸렌 아세테이트
전압에 결함을 야기하지 않음
제판에 영향 없음
염소 무함유 용제
방향족 또는 케톤
독성 물질 또는 CMR 무함유 보장
응용분야
생산 과정 중 패드 프린팅 세척
스퀴지 세척
잉크 용기 세척
스테로판 세척
프린팅 판 세척
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물리적 및 화학적 특성
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특성 |
규격 |
값 |
단위 |
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외관 |
시각 |
투명 |
- |
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색* |
시각 |
무색 |
- |
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냄새 |
후각 |
과일향 |
- |
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25°C에서의 밀도 |
NF EN ISO 12185 |
918 |
kg/m3 |
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굴절률 |
ISO 5661 |
1.3970 |
- |
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어는점 |
ISO 3016 |
< -30 |
°C |
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물에 대한 용해성 |
- |
불용성 |
% |
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40°C에서의 동점성 |
NF EN 3104 |
1.0 |
mm²/s |
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산가 |
EN 14104 |
0 |
mg(KOH)/g |
|
요오드가 |
NF EN 14111 |
0 |
gI2/100g |
|
함수율 |
NF ISO 6296 |
0 |
% |
|
증발 후 잔류물 |
NF T 30-084 |
0 |
% |
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성능 특성 |
|||
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특성 |
규격 |
값 |
단위 |
|
KB(Kauri Butanol) 값 |
ASTM D 1133 |
177 |
- |
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증발 속도 |
- |
6 |
분 |
|
20°C에서의 표면장력 |
ISO 6295 |
24.8 |
dyn/cm |
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40°C에서 구리 날 부식 100시간 |
ISO 2160 |
1a |
정격 |
|
화재 안전 특성 |
|||
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특성 |
규격 |
값 |
단위 |
|
인화점(진공) |
ISO 2719 |
35 |
°C |
|
자연 발화점 |
ASTM E 659 |
> 200 |
°C |
|
폭발 하한 |
NF EN 1839 |
0.4 |
% (체적) |
|
폭발 상한 |
NF EN 1839 |
4.8 |
% (체적) |
|
독성학적 특성 |
|||
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특성 |
규격 |
값 |
단위 |
|
아니시딘가 |
NF ISO 6885 |
0 |
- |
|
과산화물가 |
NF ISO 3960 |
0 |
meq(O2)/kg |
|
TOTOX(아니시딘가+2x 과산화물가) |
- |
0 |
- |
|
CMR, 자극성, 부식성 물질 함량 |
CLP 규정 |
0 |
% |
|
에스터교환으로 인한 잔류 메탄올 함량 |
GC-MS |
0 |
% |
|
환경적 특성 |
|||
|
특성 |
규격 |
값 |
단위 |
|
생분해성 |
301 OCDE |
생분해성 |
- |
|
20°C에서의 증기압 |
- |
1.2 |
kPa |
|
COV 함량 (휘발성 유기화합물) |
- |
100 |
% |
|
황 함량 |
GC MS |
0 |
% |
|
벤젠 함량 |
ASTM D6229 |
0 |
% |
|
총 할로겐 함량 |
GC MS |
0 |
% |
|
염소계 용제 함량 |
- |
0.00 |
% |
|
방향족 용제 함량 |
- |
0.00 |
% |
|
환경에 위험한 물질 함량 |
CLP 규정 |
0 |
% |
|
GWP가 포함된 화합물 함량 |
- |
0 |
% |
|
ODP가 포함된 화합물 함량 |
- |
0 |
% |
실크스크린 인쇄분야에 있어서, 잉크의 다양성은 결과적으로 세척 용제의 다양성을 요구합니다.
이러한 문제는 다양한 매체에 인쇄하는 방식을 가진 실크스크린 인쇄회사에서 더욱 부각됩니다.
가장 일반적인 세척 용제는 글리콜 에테르 및 사이클로헥사논이 첨가된 벤젠 탄화수소 혼합물(CMR - 발암, 돌연변이 유발 또는 재생식독성), 톨루엔 또는 크실렌과 같은 방향족 용제, 아세톤과 같은 케톤, 메틸.에틸.케톤 또는 메틸.이소부틸. 케톤 또는 에틸 아세테이트, 또는 염화 메틸렌과 같은 것입니다.
원액이든 혼합되든 이 모든 용제는 독성, 환경 및 화재 위험의 측면에서 매우 위험합니다.
잉크 제조사들이 점점 더 고성능 수성 제품을 개발하고는 있지만, 작업자들은 다양한 화학 제품군의 수지(매트릭스)마다 이들 용매를 다각적으로 사용할 수 없었기 때문에, 전통적으로 유해한 세척 용매를 사용해 왔습니다.
IBiotec에서 제안하는 SERIMAX는 이 모든 문제를 해결해 줍니다.
작업자에 대한 독성 측면에서 1079/2016 개정된 CLP 1272/2008 규정에 의거 위험 기호 없음.
SERIMAX FAST 35, 기계에서의 빠르고 효과적인 반응 시간을 위해 최적화된 인화점/증발 속도 비율
아말감과 드라이 잉크를 포함한 모든 잉크 제품군에 사용 가능합니다
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매체 |
잉크 |
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종이, 보드지 (포스터, 벽지, 클립 보드 등) |
니트로셀룰로스 비닐 아크릴 플리올라이트 (아크릴 스티렌) |
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금속과 합금
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에폭시 폴리에스터
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래커 금속 (포장, 사이니지 등) |
니트로셀룰로스 |
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플라스틱 소재 (화염 유무, 코로나 효과) 셀룰로스 아세토부티레이트, 폴리스티렌 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 중합제 메틸 폴리메타크릴레이트 폴리염화비닐, 폴리카보네이트 폴리에스테르, 포화 폴리에스테르 PET, PE |
셀룰로오스 비닐 아크릴 |
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천연 직물, 합성, 가죽 |
플라스티졸 폴리우레탄 |
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유리, 에나멜, 사기 |
에폭시 |
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기타 매체 PCB 이미지 프린팅 스팟 바니시, 실크스크린 |
UV (하프톤 사진) EB (전자 충격) UV 아크릴레이트 |
표시
GRV 1000 L 컨테이너 200 L 케그 20 L 드럼통
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